Материалы для производства уплотнительных изделий

В современных отраслях промышленности все возрастающие технические проблемы, связанные с уплотнением деталей, делают все более важным выбор подходящего уплотнительного материала для конкретного применения. Уплотнительные материалы сталкиваются с более высокими температурами и давлением, более высокими скоростями скольжения и более слабыми смазочными жидкостями. Гидравлические жидкости, такие как ФВА, ГФБ и биологически разлагаемые жидкости (растительные масла, синтетические эфиры), представляют собой новые и более жесткие среды для герметизирующих материалов.

O-Ring.kz предлагает широкий спектр стандартных соединений. Большинство этих составов были разработаны и производятся на наших собственных производственных мощностях, кроме того, мы поставляем конструкционные термопласты, такие как POM, PA, различные типы ПТФЭ и современные инженерные пластики, такие как ПЭЭК. В технологии уплотнения в основном используются две группы: эластомеры и термопластика.

Эластомеры — это материалы, которые обладают высокой способностью к растяжению, что означает, что их остаточная деформация при сжатии очень ограничена. Существует две основные группы эластомеров: резиновые материалы (нитрилакрильный каучук, фторкаучук, силикон и т. д.) и термопластичные эластомеры.

Резиновые материалы представляют собой полимеры, которые образуются из химически связанных макромолекул с различными вулканизирующими добавками. Благодаря своим химическим связям они не плавятся, а начинают разлагаться при высоких температурах. Химическая связь также приводит к тому, что резиновые материалы не растворяются, а в зависимости от жидкости набухают или сжимаются.

Термопластичные эластомеры представляют характерные свойства эластомеров в широком диапазоне температур, но с технологическими свойствами термопластов. Они могут быть расплавлены при высокой температуре и могут быть обработаны традиционными методами термопластичной обработки (литье под давлением, литье). Термопластичные эластомеры растворимы, и они обычно набухают меньше по сравнению с химически связанными каучуковыми смесями. Резиновые материалы и термопластичные эластомеры используются в технологии уплотнения в основном в качестве уплотнений штока и поршня, стеклоочистителей и уплотнений неподвижных соединений (уплотнительных колец и т. д.).

Термопласты — это полимерные материалы, которые при температуре их нанесения существенно тверже и жестче по сравнению с эластомерами. В зависимости от их химической структуры, их свойства варьируются от твердых и жестких до гибких. Экстенсивное растяжение необратимо, и формованные детали остаются в деформированной форме. Поэтому их еще называют пластомерами. Термопласты используются в уплотнительной технике в основном в качестве опорных колец и направляющих элементов, подшипников и втулок.

Полиуретаны

Полиуретаны играют важную роль в современной технологии герметизации. Они завоевали значительную долю рынка на мировом рынке уплотняющей продукции и в основном используются в качестве уплотнительных колец поршней и шатунов, стеклоочистителей и композитных уплотнений. UTEC Sealing Solutions может предложить нашим клиентам широкий спектр полиуретановых соединений, наша технология производства гарантирует наличие превосходных физических свойств во время полимеризации, что приводит к отличному качеству материала.

Эластомеры

Эластомеры широко используются в технологии уплотнения из-за их термической и химической стойкости, но во многих случаях их заменили современные полиуретановые материалы. Тем не менее они будут продолжать играть важную роль в индустрии уплотнений и оставаться единственным решением для многих областей применения. Уплотнения из резиновых эластомеров в основном используются в качестве уплотнительных колец для шатунов и поршней, компактных уплотнений, уплотнительных колец и в качестве элементов предварительной нагрузки в композитных уплотнениях.

Пластомеры

Термопласты дополняют ассортимент наших уплотнительных материалов и в основном используются для опорных колец, направляющих колец, подшипников, втулок и инженерных деталей. Многие обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам, обладают превосходными свойствами скольжения и могут поглощать высокие радиальные напряжения. Поэтому их часто называют также инженерными пластиками.